任何一个半成品或者产成品都是依据一个物料清单（BOM）生产组装出来的，并且所用的各个材料之间存在一定的数量比例关系；而我们在手工管理环境下运用重订货点法时，很少考虑这个数量比例关系，所以就很难把物料管理好。
在前面的文章中，我们分析了重订货点法（ROP）的三个问题：
其实重订货点法还有一个大问题，就是采购不匹配的问题。
我们知道，任何一个半成品或者产成品都是依据一个物料清单（BOM）生产组装出来的，并且所用的各个原材料之间存在一定的数量比例关系。
而在手工管理环境下，我们在用重订货点法进行物料管理的时候，考虑的只是单个物料的数量，只要发现低于重订货点就下达采购订单，并且采购数量也是预先设置好的采购批量。也就是说，在依据重订货点法制订采购计划时，很少考虑数量的匹配性问题。
比如针对产品甲的BOM，我们在采购时，如果采购1个a1，就需要采购2个b1，如果采购10个a1，就需要采购20个b1，如果只采购了15个b1，将来就会出现a1停工等待b1的情况。
上面例子的不匹配问题，还只是针对单个物料清单，如果考虑到共享件情况，问题会更加复杂，所以在手工管理环境下，或者说是非ERP环境下，运用重订货点法时，非常容易导致停工待料，实际上就是导致了积压和缺料，这种采购的不匹配性是一个重要原因。