在手工管理环境下运用重订货点法时，如果物料的安全库存、重订货点和采购批量设置得偏高，那么就容易导致库存积压，相反如果这些参数设置得偏低，就容易导致生产缺料，所以如果重订货点参数设置不合理就很难做好物料管理工作。

参数设置不合理导致积压和缺料

在手工管理环境下运用重订货点法时，如果参数设置不合理，就很难做好物料管理工作。

所谓重订货点参数设置不合理，也就是物料的安全存量、重订货点以及采购批量这些参数应该是多少，设置的不是很合理。

比如原材料a1的安全存量，本来设置为50个就足够了，如果设置为100个，那么这多出来的50个就是没有意义的库存积压。因为如果不是循环使用的话，这多出来的50个可能永远也不会用于生产，就会永远呆在仓库里面。很多企业在物料大盘点，或者是清理库存的时候，就经常发现很多物料已经在仓库里面放了很多年。

生活中这样的例子也很多，比如现在很多办公室，都会有好几桶的大桶矿泉水备用，有一次我顺便一问，“你们最里面的那桶水放了多长时间了？”，答案是放了好几个月了，因为每次都是换最外面的这桶，还来不及换最里面的那桶，送水的就又送过来了，所以最里面的那桶就一直没用上。仓库里面的物料很多时候不也是同样的情况吗？

正确理解库存积压的概念

这里我们一定要正确理解“库存积压”的概念。很多人认为如果仓库里面只是几万、十几万的库存，就不能算是库存积压，这种想法当然是不对的。

对于一批物料，如果不是销售订单急用的，或者如果不能在一段合理的时间内转化为企业的现金，那么这批物料就处于积压状态，所以严格来说，一批物料是不是处于积压状态，与它的金额大小没什么关系，就算是100块钱的东西，如果放在仓库的时间太长，也是库存积压。

刚才我们的例子里面，只是讲了安全库存这个参数设置偏高的情况，如果重订货点和采购批量这两个参数，也设得很高的话，问题就会更加严重。

另一方面，如果我们把这些重订货点参数设得偏低的话，会有什么后果呢？后果就是会增加生产缺料的次数，这一点比较好理解。

所以两相权衡之下，在手工管理环境下，或者说是在非ERP环境下，很多企业会趋向于把参数设得偏高，因为对于计划人员或者采购人员来说，库存积压会少一些埋怨，而一旦生产缺料，各方的责怪就会接踵而至，这个道理我们在前面的文章中已经分析过了。

可见如果参数设置不合理，要么就是库存积压，要么就是生产缺料。

所以作为企业的物料经理，或者其他物料管理人员，不妨经常问自己一个问题，“这个物料目前的重订货点参数是否合理呢？如果不合理该怎样调整呢？”