为什么在手工管理环境下很难把物料管理好呢？一个很重要的原因就是没有把计划管理好。在非ERP环境下，由于没有物料的可用量数据，是导致不能把物料计划制订好的重要原因。计划有问题，行动当然就会有问题。
在手工管理环境下很难把物料管理好，一个很重要的原因就是没有把计划管理好，因为我们的行动是跟着计划走的，计划有问题，行动当然就会有问题。
在这篇文章中，我们来看一个在手工管理环境下常用的制订采购计划的简单计算模型。在这个模型中，要用到两项ERP基础知识，一是有关物料管理的四个量，一是物料清单（BOM）。
假设目前原材料a1实际的在手量、在途量和分配量分别是20个、10个和5个，并且10个在途量很快就能入库，同时我们假设a1的安全库存量为0。
假设今天是星期五，现在我们来制订a1的采购计划，以满足下周的生产需求。当然采购周期也可以是一天或者是一个月，或者是任意长短的一段时间。
假设根据现有销售订单和预测，在下周a1的毛需求量是50个，至于这50个是怎么来的，是否准确，暂不讨论，目前就假设这50个是准确的毛需求。那么a1的采购数量应该是多少呢？
我们主要有下表中的五种计算方法，可以得到五个不同的结果：
- 采购计划量直接等于毛需求量；
- 采购计划量考虑了在手量，但是没有考虑在途量和分配量；
- 采购计划量考虑了在手量和在途量，但是没有考虑分配量；
- 采购计划量考虑了在手量和分配量，但是没有考虑在途量；
- 采购计划量把三个量都考虑进去了，或者说是基于可用量来计算的。
上面的这五种计算方法在实际工作中应该是比较常见的，那么哪个计算结果是对的呢？
很显然，其中第一、第二和第四种计算方法造成了库存积压，第三种计算方法则导致了生产缺料，为什会这样呢？只要稍微分析一下就可以了。
只有第五种计算方法是正确的，因为把在手量、在途量和分配量这些数据都考虑进去了。
从这里也可以看出，要想把采购计划制订好，一个重要前提就是要有原材料的可用量数据。那么依靠手工能把原材料的四个量表维护好，也就是维护好物料的可用量吗？答案是否定的。在后面的文章中继续向大家分析。