在手工管理环境下运用重订货点法进行物料管理时，如果不是依据物料的可用量来作为是否下达采购订单的判断依据，那么就容易导致库存积压和生产缺料，而在手工环境下，我们是没有物料可用量的，所以依靠手工很难把物料管理好。
参数设置没有随需而变
在手工管理环境下运用重订货点法（ROP法）时，第一个问题就是用重订货点法进行管理的物料数量太多，第二个问题就是重订货点参数的设置问题，包括两个方面，第一方面就是重订货点参数设置不合理导致积压和缺料之外，第二方面就是参数设置没有随需而变。也就是说，对于安全存量、重订货点以及采购批量的设置，没有随着市场需求的变化而变化，从而导致很难把物料管理好。
比如原材料a1的安全库存是50，这个数量可能在上个月是合理的，但是到了这个月，由于市场环境和客户需求的变化，这个数量就变得不合理了。对于重订货点和采购批量这两个参数的设置也是一样的道理，而只要参数设置不合理就会导致积压和缺料。
另一方面，在手工管理环境下，或者说是非ERP环境下，由于手工处理能力的有限性，想要对重订货点参数进行随需而变也是不现实的，能够一个月调整一次，就已经很不错了，很多企业的实际情况是，重订货点参数萧规曹随用了很多年。
没有依据可用量来进行判断
运用重订货点法的第三个问题，就是没有依据可用量来进行判断。
我们知道，每个物料至少可以定义四个量，也就是在手量、在途量、分配量和可用量，那么在运用重订货点法时，我们是根据哪个量来判断是否要下达采购订单的呢？
同时我们也分析了，在手工管理环境下是很难维护好物料的可用量的，所以我们判断的依据就只能是在手量了。如果依据在手量来做判断，会有什么问题呢？问题很大。
举个例子，假设原材料b1的重订货点是50，同时假设b1现在的在手量是60个，那么我们要不要下达采购订单呢？可以分两种情况来讨论：
- 如果b1没有分配量，就不需要下达；
- 如果b1有分配量，假设分配量是30个，那么就应当下达采购订单。如果因为在手量暂时高于重订货点，而不及时下达采购订单，那么将来就容易导致生产缺料。
假设b1的在手量是40个，那么要不要下达采购订单呢？同样分两种情况来讨论：
- 如果b1没有在途量，当然就需要下达；
- 如果b1有在途量，假设在途量是30个，并且这30个并没有被分配出去，那么就不需要下达采购订单。如果因为在手量暂时低于重订货点而又下达采购订单，那么就是重复采购，将来就会形成库存积压。
可见要不要下达采购订单，只有依据物料的可用量来判断才是正确的，而根据其它量来判断要么是导致库存积压，要么就是导致生产缺料。