物料需求计划的三种常见模型

在手工管理环境下制订物料需求计划时,主要有三种常见的计划管理模型:简单计算模型、逐层分解法计算模型和重订货点法计算模型(ROP);对于这三个方法的计算原理、使用场合以及存在的问题,我们一定要十分清楚。

非ERP环境下常见的三种计划管理模型

1、简单计算模型

主要用来进行紧急采购、临时采购或者少数几个物料的采购。计划对象可以包括所有物料。仓管人员、采购人员和计划人员在计算采购需求时,都可能会用到这个方法。

2、逐层分解法计算模型

计划对象主要是那些单价比较高、储存周期比较短、市场寿命比较短的材料,也就是我们常说的A类物料。对于那些客户定制的物料,当然也要采用这个方法来管理,这个方法是我们手工环境下管理物料的主要方法,定期采购法主要由企业的计划部门来操作。

3、重订货点模型(ROP)

计划对象主要是那些单价比较低、储存周期比较长、市场寿命比较长的材料,也就是我们常说的C类或者B类物料。这个方法一般由仓库管理人员来执行。对于采用了重订货点法进行管理的物料,在执行定期采购法的时候就不会考虑它们。

对于简单计算模型逐层分解法计算模型,在前面我们已经做了很多的介绍,包括计算原理、适用场合以及存在的问题。对于重订货点法计算模型,在后续文章中继续介绍。

做好小事成就大事

从理论上来看,这三个计算模型都是比较简单的。说是简单,其实也不简单,因为企业的物料管理也好,还是其它的管理工作也好,本来就没什么难的,只要把每件简单的事情做好了,再难的事情也难不到哪里去。比如走进很多企业的仓库,有些是地面干干净净,货架整整齐齐,物料摆放井然有序,而有些企业就正好相反。

在仓库里面做到干净、整齐和有序,不是一件很难的事情,都是些日常小事而已,但如果没做好这些小事,没有解决好每天的小问题,就会变成后面的大事、大问题。

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