ERP历史演变之闭环MRP

闭环MRP有三个典型的特征,也就是考虑了时间和产能因素,这样就可以进行更好的优先级安排;同时对订单有了执行反馈,就可以更好地监督订单的执行过程。

MRP开始在企业应用之后,获得了迅速的发展。

早期的用户发现,MRP软件不应只是用来计算需求数量,如果能够把产能和时间因素考虑进去效果会更好,这样就能帮助企业更好地处理订单的优先级,也就是哪些订单该先下达,哪些该后下达。这样就使得在订单下达给车间或者供应商之后,能够提高准时交货率。

MRP通过检查订单的到货日期和需求日期,就能判断订单处于什么状态,这样就可以帮助企业更好地监督订单的执行。比如今天已经是到货日期应该到货,但是MRP没有发现入库记录,就可以判断订单已经延期,就可以提醒采购和生产人员采取相应措施。

要做到这一点,MRP在原有的只处理数量的基础上,加进了三个很重要的要素,就是时间、产能和执行反馈。

  1. 订单的需求日期要告诉MRP;
  2. 完成订单所需要的产能,也就是完工所需天数,要告诉系统;
  3. 要把执行结果反馈给系统。比如订单已经入库了,就要向系统进行汇报,否则MRP无法知道订单当前处于什么样的状态,是延期了还是处于正常的执行过程中就无从判断。

到了这个阶段,大家就称之为闭环MRP阶段(Closed-Loop MRP),闭环MRP的典型特征就是上面所说的三点,这是ERP管理系统发展史上的一个重要突破。

下面是一张闭环MRP的功能组成图。

ERP发展之闭环MRP

对于上面这张图,补充四点:

  1. 左边有一个需求管理(Demand Management),主要包括对销售预测和已签订的销售合同的管理。当然需求管理的内容是很丰富的,目前美国有专门针对这个主题的书籍和研讨会,在理论体系上已经比较成熟,这些是我国企业可以借鉴的宝贵经验。吴学强的ERP博客将来会开一个需求管理的专题,和大家一起探讨;
  2. 最上面是Production Planning,应该就类似于我们的生产大纲,这个生产大纲是根据左边的需求管理,并参考右边的产能计划而制订出来的,但是大家注意到没有,这个生产大纲与下面的MPS并没有箭头连接,说明这个生产大纲就很容易成为一个形式上的东西,仅供参考而已,与我国当前很多企业的做法就比较类似。从这里也可以看出,我国企业的ERP应用处于一个什么样的阶段,实际上很多还是处于美国企业早期应用MRP的阶段。有人会说,我们不都是用的ERP吗,骗自己而已;
  3. MPS与下面的生产与采购计划(Plant & Suppler Scheduling)相连,说明MPS可以直接生成采购计划和生产计划,另外MPS的输出将是MRP运算的一个重要输入,MRP运行的结果就是输出采购计划和生产计划;
  4. 最下面就是执行控制和执行反馈,比较好理解。
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