任何一个半成品或者产成品都是依据一个物料清单（BOM）生产组装出来的，并且所用的各个材料之间存在一定的数量比例关系；而我们在手工管理环境下运用重订货点法时，很少考虑这个数量比例关系，所以就很难把物料管理好。
重订货点法的采购不匹配问题
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关键字归档: 管理问题分析
运用重订货点法没有依据可用量来判断
在手工管理环境下运用重订货点法进行物料管理时，如果不是依据物料的可用量来作为是否下达采购订单的判断依据，那么就容易导致库存积压和生产缺料，而在手工环境下，我们是没有物料可用量的，所以依靠手工很难把物料管理好。
重订货点参数设置不合理导致积压和缺料
在手工管理环境下运用重订货点法时，如果物料的安全库存、重订货点和采购批量设置得偏高，那么就容易导致库存积压，相反如果这些参数设置得偏低，就容易导致生产缺料，所以如果重订货点参数设置不合理就很难做好物料管理工作。
用重订货点法进行管理的物料数量太多
在手工管理环境下，有太多的物料是采用重订货点法来管理的；只要是采用重订货点法，就至少要保留安全库存，这些安全库存累加起来就已经是一个不小的数目，更何况实际库存数量要远远高于安全库存，这是重订货点造成库存积压的主要原因之一。
重订货点法 (ROP) 工作原理
采用重订货点法（ROP）进行管理的物料，一般要设置安全库存、重订货点和采购批量或者最大库存量这些参数；一旦库存数量低于重订货点，就发出采购订单；重订货点法适用于市场需求比较稳定、产品寿命比较长、物料消耗比较均匀的情况。
物料需求计划的三种常见模型
在手工管理环境下制订物料需求计划时，主要有三种常见的计划管理模型：简单计算模型、逐层分解法计算模型和重订货点法计算模型（ROP）；对于这三个方法的计算原理、使用场合以及存在的问题，我们一定要十分清楚。
共享件让计划制订工作复杂化
共享件问题是非ERP环境下物料管理工作中非常棘手的一个大问题；不能确定好订单的下达日期是逐层分解法的另一个问题；采购计划人员在确定最终采购数量时，往往会超量采购，这是导致库存积压和生产缺料的最终原因。
定期采购法的三个常见问题
在手工管理环境下运用定期采购法时，有三个常见的问题，就是物料清单问题、在手量问题，还有就是在途量和分配量问题；这三个问题在非ERP环境下是必然存在的，要想有效解决这三个问题，就必须要借助于ERP。
物料编码的三个问题
常见的物料编码问题主要有三种情形，也就是一码多物，一物多码和有物无码；物料编码有问题，在制订采购计划、生产计划以及计算产品成本时就一定会有问题；在ERP项目中，物料编码的工作最好能放在项目前期去做。
非ERP环境下的定期采购法计算模型
在非ERP环境下的计划管理工作中，定期采购法是最常用的一种方法；定期采购法的计算模型就是逐层分解法，也就是在计算物料需求时，是按照物料清单的层次以及在BOM中所定义的数量关系，由上往下一层一层的计算毛需求和净需求。